长流程联合钢铁cems烟气在线监测系统8参数监测设备
 一、产品应用范围
长流程联合钢铁烟气在线监测系统适用于包含联合焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、石灰窑、自备电厂等工序的长流程联合钢铁企业。可实时监测其排放废气中颗粒物的浓度、二氧化硫(SO2)浓度、氮氧化合物(NOX)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速、湿度，还可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氯化氢(HCL)、氟化氢(HF)、氨气(NH3)、碳氢化合物(CHX)等参数的测量。并可通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。

二、产品优势
1、预处理系统采用前门摇架式设计，探头、取样管加热温度、反吹时间在人机对话屏上直接设置，并可以设置，故障报警、PLC状态等信息。方便后期维护保养。
2、预处理系统配置样气湿度报警装置，湿度可以连锁整套系统，保护分析器不被水分污染。
3、分析流量计采用美国进口Dwyer，保证样气稳定流入气体分析器，不受气体流量波动影响，从而使测量数据更加准确。
4、预处理系统空开、接线端子采用ABB产品，继电器、温控器采用欧姆龙产品，24v电源、温控模块、PLC及I/O扩展模块采用西门子产品。
5、烟气分析器采用进口光谱仪及关键元器件，量程为双量程，量程可以手动/自动切换，保证在高低不同量程的精度，使用更稳定，数据更准确
6、预处理系统采用电动球阀实现零点量程自动校准功能。
7、支持通过GPRS远程配置、远程诊断分析器。
8、分析系统含有自动标效，一键查漏，一键维护等功能。
9、提供PC端和**端APP，具有显示监测、数据处理、报表管理、远程通讯、远程监控、异常报警等功能。

三、产排污环节
（1）颗粒物（PM）：主要来自烧结机配料和整粒筛分，球团配料和焙烧，高炉矿槽、出铁场、热风炉、煤粉制备，转炉、电炉、铁水预处理，精炼、连铸切割、火焰清理、钢渣处理，石灰窑、白云石窑等，轧钢热处理炉、精轧机、拉矫、精整、修磨、焊接等有组织排放。原料系统的供卸料设施、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等工序的无组织排放。
（2）二氧化硫（SO2）：主要来自烧结机头、烧结机尾、球团焙烧、炼铁热风炉、轧钢热处理炉及自备电厂等燃煤、燃气公共单元的有组织排放。
（3）氮氧化物（NOx）：主要来自烧结机头、球团焙烧、炼铁热风炉、轧钢热处理炉及自备电厂等燃煤、燃气公共单元的有组织排放。
（4）挥发性有机物（VOCs）：主要来自轧钢彩涂、焦化工序有组织排放和轧钢的酸洗、涂镀工序无组织排放。

四、核查方法
（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有下降趋势，初步判断企业应急响应落实情况。有生产设备单独分表计电的，应按照相关生产工艺的主要用电设备用电量计量考核。
（2）现场核查：在预警期间企业是否按照应急减排措施要求停产。现场检查烧结机、球团设备、炼铁高炉、炼钢转炉、石灰窑、自备发电机组是否停产或限产，对于限产一定比例的，是否按照停产相应比例设备数量。
（3）台账核查：预警期间，企业是否按照应急减排措施要求停产。现场检查高炉主控室DCS历史数据和高炉运行记录（高炉鼓风机电流、鼓风量），比对预警前后数据变化；检查烧结机头、高炉、转炉、自备电厂等烟气在线数据，比对预警期间主要污染物浓度或排放量是否下降。调取企业装煤、推焦、熄焦运行记录，核查实际出炉数是否与限产条件下应出炉数相符。
（4）运输核查：调取厂区大门视频监控记录，比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，是否符合要求；现场抽查运行车辆，核查排放标准是否符合要求。
lm
长流程联合钢铁cems烟气在线监测系统8参数监测设备